一.概述:
本工程為徐福記食品有限公司成都新建廠房,功能為打蛋車間、米果車間及沙琪瑪車間,空調(diào)面積為3200平方米,新增動力區(qū)空調(diào)日立水冷螺桿式冷水機(jī)組RCU120RT三臺。
二.依據(jù):
1、甲方提供的有關(guān)資料及要求;
2、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GBJ19-87)2001版;
3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范(GB50243-2002);
4、潔凈室設(shè)計規(guī)范2001版;
5、其它有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計手冊;
三、施工說明:
(一)、風(fēng)管系統(tǒng):
1、風(fēng)管采用304(紗板)不銹鋼/100號以上(雙面三點試驗平均值應(yīng)不小于100g/m2)鍍鋅鋼板設(shè)計制作,其板材依安裝地點不同而確定,其厚度及法蘭材料規(guī)格如下:
2、空調(diào)風(fēng)管的制作在材質(zhì)上依不同的使用區(qū)域可區(qū)分為五種:
A.空調(diào)風(fēng)管架設(shè)于生產(chǎn)區(qū)(一般規(guī)定指高潔區(qū)、機(jī)包區(qū)、成型區(qū)、冷卻區(qū))等,且風(fēng)管在吊頂以上安裝則可制作單層外保溫不銹鋼風(fēng)管,如風(fēng)管吊裝在吊頂以下,則車間內(nèi)則必須采用雙層不銹鋼保溫風(fēng)管或布袋風(fēng)管。
B.空調(diào)風(fēng)管架設(shè)于非生產(chǎn)區(qū)(已完成外包裝的半成品冷庫、辦公室)等則風(fēng)管的制作可選用單層外保溫鍍鋅風(fēng)管。
C.通風(fēng)風(fēng)管架設(shè)于與食品生產(chǎn)區(qū)(包含化糖、熬糖、烤爐區(qū)的空間送排風(fēng)部分)時,全部采用單層不銹鋼風(fēng)管,全部烤爐或排熱氣(煙)設(shè)備的排風(fēng)管皆采用雙層不銹鋼風(fēng)管。
D.通風(fēng)風(fēng)管架設(shè)予于非生產(chǎn)區(qū)(倉庫,非生產(chǎn)工作間)時,高溫高濕的區(qū)域除外,全部采用單層鍍鋅風(fēng)管。
E.泛指空調(diào)或通排風(fēng)風(fēng)管,無論該風(fēng)管屬單層或是雙層,凡是安裝在室外且可受氣候環(huán)境影響的風(fēng)管、法蘭及連接螺栓(母)部分,皆應(yīng)該采用
3、風(fēng)管法蘭緊固螺栓的間距不大于100mm,風(fēng)管的制作采用的咬接,螺栓、螺母及墊片依風(fēng)管本身材質(zhì)的不同分為兩種,分別是鍍鋅及不銹鋼等。不銹鋼304#制作。
4、單層矩形風(fēng)管與法蘭連接時,采用翻邊點焊連接,用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上,使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊的方式測量法蘭與風(fēng)管并找正,翻邊的尺寸應(yīng)為6~9mm,法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值,規(guī)格較大的取下限值,防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)涂上密封膠。咬口重疊處,翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)破口,以免漏風(fēng),法蘭四個角落處需打磨不可有菱角。
5、雙層保溫矩形風(fēng)管與法蘭連接時,法蘭的折邊處與風(fēng)管外層鋼板切齊并點焊連接,再使用L型的長方形鋼板外包風(fēng)管與角鋼連接裸露處,鋼板折邊較短處與風(fēng)管內(nèi)部接觸部份其寬度尺寸不低于5mm;鋼板折邊較長長處與外部角鋼平面接觸部份其寬度尺寸不低于40mm,與角鋼連接的鋼板寬度應(yīng)與角鋼的規(guī)格做寬度的調(diào)整,以防止翻邊遮住螺孔,影響組裝,法蘭四個角落處需打磨不可有菱角。
6、風(fēng)管的拆卸接頭不得設(shè)在墻和樓板內(nèi),支吊架要避開風(fēng)口,閥門和檢查門
7、單層水平風(fēng)管長邊尺寸小于800mm時,支吊架間距不大于2.5M,長邊長大于800mm(含)時,間距不大于2M,對于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列。
8、雙層水平風(fēng)管長邊尺寸小于600mm時,支吊架間距不大于2.5M,長邊長介于800-1000mm(含)時,支吊架間距不得超過2M,長邊長大于1000mm時,支吊架間距不得超過1.5M,對于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列。
9、垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3M,每根垂直風(fēng)管固定件應(yīng)不小于二個。
10、靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架,延立柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架。
11、風(fēng)管的支吊架和膨脹螺栓或其它緊固件應(yīng)固定在主(副)梁或柱子上,橫擔(dān)根據(jù)風(fēng)管本身的材質(zhì)依規(guī)定采用角鋼并以風(fēng)管尺寸大小選擇相應(yīng)的標(biāo)號制作;固定在梁上的絲桿應(yīng)先焊接在一截(長度不低于10cm)2的4號國標(biāo)角鐵上并以鉆孔的方式開孔,再以膨脹螺栓固定,膨脹螺栓的標(biāo)號必須根據(jù)所承受的負(fù)荷認(rèn)真選用。
12、所有風(fēng)管均貼主梁底吊裝,(除注明外)風(fēng)管與風(fēng)管交叉重疊處利用梁與梁之間的空間避過。
13、制作風(fēng)管支吊架的橫擔(dān)(泛指普通角鋼部份)應(yīng)先打磨、除渣及防銹的處理,內(nèi)部以紅丹防銹漆做為底層刷涂,外部再以白色的油漆做為面漆處理,絲桿材質(zhì)的選定根據(jù)風(fēng)管本身材質(zhì)而定。本項目中均為不銹鋼風(fēng)管吊桿采用不銹鋼材質(zhì)。
14、穿過沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè),應(yīng)設(shè)置200-300mm長的軟接,并以法蘭固定,在軟接處禁止變徑。
15、在風(fēng)管上開風(fēng)口時,一定要用風(fēng)口作樣板,先在風(fēng)管上劃線,再用專用設(shè)備開孔,不能用氣割開孔。
16、風(fēng)管采用保溫型無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。所有的風(fēng)管支管與風(fēng)口連接處設(shè)軟連接。
17、風(fēng)口:風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)口均采用雙層百葉風(fēng)口,吊頂空調(diào)器送風(fēng)采用方形散流器?;仫L(fēng)口采用單層百葉風(fēng)口(配過濾網(wǎng)),吊頂空調(diào)器只設(shè)回風(fēng)口,通過裝修吊頂回風(fēng)。
18、有的水平風(fēng)管,應(yīng)設(shè)必要的支、吊或托架,對于消聲器,吊頂機(jī)組應(yīng)單獨設(shè)支、吊架。
19、安裝調(diào)節(jié)閥應(yīng)先檢驗其動作的靈活性和可靠性,安裝后應(yīng)將柄放于便于調(diào)節(jié)的位置。
(二)、水管系統(tǒng):
1、空調(diào)供回水管管徑≥DN200者采用無縫鋼管,小于DN200者采用鍍鋅鋼管。管徑≥DN50者采用焊接或法蘭連接,<DN50者采用絲接,相對接的法蘭盤之間墊厚為3mm的石原棉橡膠墊圈。冷凝水管采用PVC塑料管。水管安裝前管內(nèi)要除銹吹洗干凈。
2、風(fēng)機(jī)盤管的連接支管管徑為DN20,吊頂式空調(diào)器的連接支管均為DN50,風(fēng)機(jī)盤管、吊頂式空調(diào)器進(jìn)出水管分別設(shè)相應(yīng)的銅球閥、軟連接、Y型過濾器。
3、各層供水管以無坡度敷設(shè),吊頂式空調(diào)器的連接支管均以0.003的坡度坡向空調(diào)器,冷凝水管按排水方向以0.005的坡向找坡,就近排至衛(wèi)生間。
4、室外管道采用無縫鋼管,施工以及運行前請注意管道的清理,以免堵塞空調(diào)器,室外立管采用固定支架固定,立管底部設(shè)置放水閥,頂部設(shè)置自動排氣閥。
5、空調(diào)水系統(tǒng)均采用工作壓力大于1.0Mpa的閥門和附件。
6、管道穿墻或穿樓板下必須加套管,套和風(fēng)徑比管道保溫外徑大20~30,套管處不得有管子的接頭焊縫,在管道保溫竣工后,有石棉繩塞緊孔隙,墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰外平。
(三)、保溫:
1、水管保溫應(yīng)在試壓沖洗合格并沖冼完過濾網(wǎng)后進(jìn)行。
2、保溫材料:保溫亦采用B1級,PEF保溫套管或板材,密度為43kg/m3
3、保溫層厚度:管徑≤65,厚度為30。管徑>65,厚度為40。冷凝水管保溫厚度為10。空調(diào)風(fēng)管無特殊說明厚度為20mm。
(四)、試壓:
管道安裝完畢后,先通水除污,然后進(jìn)行水壓試驗;試驗壓力為1.0Mpa,5分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。系統(tǒng)投入運行前要對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖冼,直至排出水中不帶雜質(zhì)且水色不渾濁為合格,在沖冼前應(yīng)拆除過濾,水流不經(jīng)過空調(diào)設(shè)備。
未盡事宜,請參照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》。
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